Inteligentny monitoring maszyn CNC

Monitoruj maszyny CNC z InHand

Nowoczesna obróbka mechaniczna rozwija się w sposób skokowy pod względem złożoności przetwarzania, precyzji, skali maszyny i poziomu automatyzacji. W podniesieniu jakości i wydajności obróbki ważną rolę odgrywają maszyny CNC (computerized numerical control).

Obrabiarki CNC są z reguły kosztowne, jakiekolwiek uszkodzenie części, spadek wydajności produkcji lub jej wstrzymanie grozi poważnymi stratami. By zapewnić właściwe działanie i zrealizować prewencyjną konserwację maszyn CNC oferowanych różnym zakładom produkcyjnym, producent obrabiarek poprosił o zdalne rozwiązanie monitorowania i konserwacji rozproszonych maszyn CNC.

Wymagania systemowe:

  • Bramka powinna obsługiwać LTE, aby zapewnić szybki dostęp do sieci dla urządzenia bez względu na to, czy na jego stanowisku znajduje się połączenie Ethernet, czy też nie.

  • Zabezpieczenie Firewall w celu zagwarantowania bezpieczeństwa sieci.
  • Wysoka niezawodność, automatyczne wykrywanie błędów i rozłączeń, aby umożliwić niezawodną komunikację 24/7.
  • Obsługa przetwarzania brzegowego, wstępne przetwarzanie danych na froncie w celu optymalizacji systemu przetwarzania w chmurze
  • Klasa przemysłowa, może przetrwać silne zakłócenia EM i inne trudne warunki w zakładach przemysłowych.
  • Zakres temperatur pracy: -25 ~ +70°C.

Rozwiązanie od InHand

Korzystając z przemysłowego routera LTE InRouter900, zdalny system monitorowania łączy maszyny CNC rozproszone w różnych lokalizacjach przemysłowych z platformą w chmurze. Wszystko to, aby zebrać i przeanalizować stan pracy maszyn, poziom zużycia wrażliwych części oraz danych elektrycznych systemów sterujących.

Poprzez programowanie w języku Python, InRouter900 jest rozwijany w celu wsparcia przetwarzania brzegowego. Dzięki temu wykonuje akwizycję danych, ich monitorowanie, filtrowanie, oczyszczanie. InRouter900 zapewnia ochronę bezpieczeństwa danych, przechowywanie danych, przesyłanie danych i przetwarzanie logiczne w pierwszej linii. Redukuje to zapotrzebowanie na pasmo komunikacyjne pomiędzy zakładami przemysłowymi a centralnym centrum monitoringu, co optymalizuje system przetwarzania w chmurze.

InRouter900 zapewnia rzetelną komunikację o niskiej latencji pomiędzy maszynami CNC a centrum w chmurze. Dual-SIMs umożliwia redundancję łącza transmisyjnego, wielowarstwowe wykrywanie i odzyskiwanie łącza ponadto zabezpiecza nieprzerwaną komunikację. Technicy mają możliwość monitorowania pracy maszyn w czasie rzeczywistym, reakcji na usterki w skróconym czasie oraz planowania konserwacji zapobiegawczej. Pozwala to na znaczną oszczędność siły roboczej i kosztów.

Dlaczego InRouter900?

 

  • Podwójne łącze zapasowe: obsługa backupu łącza, VRRP dla zapewnienia redundancji łącza; automatycznie przełącza się na łącze zapasowe, gdy główne łącze ulegnie awarii;
  • Dual-SIMs: obsługuje kopie zapasowe między różnymi sieciami operatorów, aby zapewnić ciągłą komunikację;
  • Wbudowany z Python SDK do niestandardowego rozwoju, certyfikowany Microsoft Azure IoT;
  • Może być opracowany w celu wspierania przetwarzania krawędziowego poprzez programowanie Python, do przetwarzania i analizy danych. Klient może dostosować przetwarzanie logiczne i miejscowe przetwarzanie wstępne danych według potrzeb;
  • Sygnalizacja alarmów w czasie rzeczywistym, wysyłanie alarmów witryny przemysłowej do ośrodka monitorowania w chmurze i konserwatorów poprzez metody zdefiniowane przez klienta;
  • W całości klasa przemysłowa, zapewniająca niezawodne, bezpieczne i stabilne łącza transmisji danych dla miejsc nienadzorowanych.